Impresión 3D en el campo: soluciones para IOF Company
21.000 carcasas en dos meses: cómo la impresión 3D ayudó a IOF a llevar al mercado su sensor para silobolsas mientras seguía mejorándolo.
Para IOF (Internet of Fields) fabricamos con impresión 3D 21.000 carcasas en 2 meses para su sensor agrícola, mientras el producto seguía evolucionando. Así redujimos su tiempo de lanzamiento al mercado y le dimos capacidad productiva para crecer hasta que el producto se masifique.
Un sensor para cuidar la producción en el campo
IOF es un socio tecnológico que desarrolla productos para agricultores de todo el mundo. Creó un sensor que mide temperatura, humedad, viento y otras variables decisivas para mantener la calidad de la producción. Necesitaban una carcasa para su tecnología que pudiera seguir modificándose durante la etapa de prueba en el mercado.
La carcasa, fabricada con impresión 3D
Che3D se adaptó a la necesidad productiva de IOF con producciones escalonadas según la demanda.
Producción a medida: 21.000 piezas en 2 meses
Con nuestras granjas de impresión 3D abastecimos 21.000 piezas en 2 meses, y al mismo tiempo el dispositivo pudo seguir mejorándose. Así IOF vende su tecnología mientras nosotros ponemos a disposición nuestra capacidad productiva.
El próximo paso: inyección de plástico
Cuando el producto se masifique, el plan es diseñar una matriz de acero para inyectar las piezas en plástico y producir en gran volumen, con menos tiempos y costos. Es el mismo camino que recorrimos con el abridor de Calm. Leé más sobre el proceso de inyección de plástico.
Preguntas frecuentes
¿Qué es IOF (Internet of Fields)?
Es una empresa que aplica internet y tecnología al agro. Creó un sensor que mide temperatura, humedad, viento y otras variables clave para cuidar la calidad de la producción, por ejemplo en silobolsas.
¿Qué fabricó Che3D para IOF?
La carcasa que protege la tecnología del sensor, fabricada con impresión 3D: 21.000 piezas en 2 meses, mientras el diseño del dispositivo seguía modificándose.
¿Qué pasa cuando el producto se masifica?
El siguiente paso es diseñar una matriz de acero para inyectar las piezas en plástico y producir en gran volumen, reduciendo todavía más tiempos y costos.
